一、搪玻璃设备的使用范围

为保证搪玻璃设备正常使用寿命，搪玻璃设备不适于下列介质或物料的反应、聚合、储存、换热等化工过程。

1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。

2）浓度大于30%，温度大于180°C的磷酸介质或物料。

3）PH值大于12且温度高于70°C的碱性介质或物料。

4）酸碱物料交替进行的反应过程。

搪玻璃设备在温度剧变化时，所产生过大的温度差会导致爆瓷，损坏设备，因此在使用过程中应缓慢升温或降温，严防聚冷聚热。

1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。

2）安装过程中严禁撬棍、手锤等直接接触碰撞搪玻璃件，以免搪玻璃衬里损伤。

3）设备在吊装过程中只能使其支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免跌碰，更不得锤击罐体。

4）安装前应将设备内搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。

5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。

6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。

7）反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。

8）搪玻璃反应罐搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。

9）如在搪玻璃设备上设置金属构件，只允许在夹套等非搪玻璃件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪玻璃面。

10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。

1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。

2）使用带夹套的搪玻璃设备时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作压力，但不得超过设计压力。

3）搪玻璃设备在设计压力下的工作温度范围为20~200°。

4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。

5）搪玻璃反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。

6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。

1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

2）经常检查搪玻璃衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

3）搪玻璃表面粘附的物料若需清除，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除，严禁使用金属器具。

4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。

5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。

6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

7）卸搅拌器应先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装置。

因为酸性介质中的氢原子会向钢板中渗透、扩散并聚集在搪玻璃层和钢板的界面上，也就是搪玻璃层的底釉层中，底釉层是多孔状的，氢原子渗透到孔隙中会形成氢气，随着氢原子的不断渗透，孔隙中氢气的压力越来越高，达到一定程度时，将会引起搪玻璃层的大面积爆瓷。

厂房空气中的腐蚀性气体会冷凝到设备表面而腐蚀基体金属。上面的设备或管道泄漏，腐蚀性介质滴落到搪玻璃设备上也会使基体金属受到严重腐蚀，腐蚀性介质中的氢原子渗透而引起爆瓷。所以我们建议您应经常用清洁水冲洗设备表面会减缓腐蚀的发生。正确的方法是先做一层防腐层再做设备外表面的保温处理

设备中的腐蚀性介质从法兰处泄漏出来后，会从法兰的外缘逐渐向内腐蚀金属，引起搪玻璃层逐渐脱落。时间一长，泄漏点密封面的搪玻璃层会全部脱落，法兰金属基体受到严重腐蚀形成残缺和凹坑，从而导致设备报废。另外，设备内腐蚀性气体泄漏出来后遇到冷空气冷凝到法兰外缘面上，同样引起腐蚀。待到设备开始大量泄漏，用户不得不维修时，设备法兰已腐蚀得相当严重，甚至无法修复。这种现象发生得相当普遍，希望在此能给用户提一个醒，防患于未然。

强腐蚀、强氧化性介质对搪玻璃层危害性较大。尽量不要第一个加入反应罐中。加料时最好用一根加料管深入反应罐底部缓慢加料，这样物料会因搅拌的作用快速稀释，从而减小对设备的腐蚀。使用加料管还有另外一个好处，保护管口搪玻璃层。有的用户直接通过管口加强腐蚀性介质，这样会造成管口损坏。例如，直接通过管口加浓硫酸，其强腐蚀性会对管口的搪玻璃层严重腐蚀。另外，浓硫酸遇到管口壁上的水会放出大量的热，会造成管口局部温度骤升，破坏搪玻璃层。

人孔是为维修、检验人员进出设备设计的通道，长期处于封闭状态。但是，有的用户因为人孔打开方便而错误的将人孔作为固体物料的加入孔，时常开启。这样容易损坏人孔，如果必须要用人孔作为加料孔，则要求制造厂配套人孔保护圈。

我们提醒广大搪玻璃设备用户对于一台搪玻璃设备来说，很微小的搪玻璃层破坏就会造成几万、十几万的设备整体报废。因此，在搪瓷设备的设计和使用上，要有以下观念。在这里给大家介绍几点：

（1）搪玻璃设备应尽量少设计管口。管口部位结构复杂，易引起瓷面爆落。管口应尽量设计在人孔盖上，一旦损坏，人孔盖的更换费用很低。

（2）对于强腐蚀或高温介质的加入管口，为了防止管口搪玻璃层遇高温介质而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一个保护套，套装在管口内壁。

（3）对于大规格的搪玻璃设备，人孔一定要配套人孔保护圈。除了上述第9点说明的原因外，还有检测、维修人员在进出设备时，仪器、工具递进递出时，不小心就会损坏人孔，造成人孔搪玻璃面严重划伤或破坏。因此，应用人孔保护圈来保护人孔。人孔保护圈的更新费用要远远低于整台设备。

（4）对经常需要拆装的进、出料管口，应在进、出管口上增加一个搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃设备管口连接（这一端很少拆卸），另一端和管道连接，这样可避免经常拆装管道损坏设备管口。

（5）超压造成大面积爆瓷

a. 夹套超压造成大面积爆瓷。多数化工企业使用电厂输出的蒸汽为企业生产供热，电厂输出的蒸汽需减压才能使用，减压阀一旦失效，电厂输出的高压蒸汽直接 输入到反应釜夹套，造成夹套超压，釜壁凸起形成大面积爆瓷。解决的方法是加装1个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，如有问题要立即更换。

b. 夹套中的水结冰，造成大面积爆瓷。冬天北方地区企业停产时，夹套中的水没有放净，发生结冰，造成釜壁凸起大面积爆瓷。南方厂房遇有强冷空气袭击造成大幅降温时，管道很容易结冰堵塞，进而使夹套中的水结冰导致设备爆瓷。为避免此类问题发生，北方地区除了加强车间及设备的保温外，还应在停产前把循环系统的水彻底放净。南方地区要注意设备、管道的温度，要经常进行检查，防止管道堵塞。，防止设备冻坏。

c. 导热油含水造成大面积爆瓷。使用导热油加热时，导热油要严格脱水才能使用，当含水导热油温度超过100℃时，水分开始汽化，汽化、液化交替变换，即 汽化—高压—冲击釜壁—液化—减压—再汽化……，压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到釜壁，造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到 2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。解决的方法：一是导热油应严格脱水后方可使用；二是将夹套排气孔加管延伸进行排空。

d. 物料剧烈反应造成大面积爆瓷。个别的化学反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪玻璃设备内壁变形，造成大面积爆瓷。解决方法：一是在操作过程中注意反应温度的变化，防止温度超高引起剧烈反应；二是加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。

e. 釜壁减薄造成大面积爆瓷。使用年限较长的设备由于夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁造成壁厚减薄，设备耐压能力降低，输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。因此，用户在订购设备后一定要在生产中对使用年限较长的设备釜壁进行测厚，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。

（5）氢鼓泡造成大面积爆瓷

氢鼓泡是氢腐蚀的一种类型。酸和铁反应后，溶液中产生的氢原子除了一部分结合成氢分子扩散到空气中外，还有一部分氢原子渗透到金属内部，结合为氢分子积滞在钢内空穴，因氢分子不能扩散，将积累形成巨大内压，使钢表面鼓泡，甚至破裂。由于釜壁穿孔，酸液进入夹套和循环系统或夹套酸性除垢，夹套内酸性介质腐蚀釜壁造成釜壁氢鼓泡使釜壁大面积爆瓷，再有，搅拌浆穿孔酸液进入搅拌内腔、釜盖长期接触酸性介质也能造成氢鼓泡，引起大面积爆瓷。

大部分用户认为，夹套放汽孔只是用来在设备做水压试验时放净夹套中的气体用的，这种认识对于搪玻璃设备来说并不全面。放汽孔除了水压试验用外，还有以下两个重要作用：1、玻璃设备在运行一段时间后，夹套顶部就会有不凝性气体聚积，而且越积越多，占据夹套空间，降低夹套的换热性能。因此，建议用户在设备运行一段时间后，应打开放汽孔排除不凝性气体，提高设备的换热效率。2、套顶部聚积的不凝性气体中游离氢原子的浓度较高，游离氢会向金属基体中渗透、扩散并聚积，形成氢气，时间长了压力升高，导致瓷层爆裂。这个道理前面讲过了，因此，放汽孔还有保护设备的功能。

对于罐内温度高的设备，在做保温层时，下接环里面的放料口周围也应有保温措施。否则，夹套内外区域会因温度差别大而爆瓷。不少用户忽视了